非标精密零件加工工艺注意事项

        非标精密零件加工有冷加工和热加工二种归类。按产品工件处在的温度情况，分成冷加工和热加工。一般在常温状态加工而且不造成产品工件的有机化学或物相转变，称冷加工。一般在高过或小于常温下的加工，会造成产品工件的有机化学或物相转变，称热加工。冷加工又分成钻削加工和压力加工。热加工普遍有热处理工艺、锻造、铸造和焊接。

        针对非标精密零件加工的加工工艺效果关键有下列五个层面：

        1、零件的几何形状和互相部位精密度做到μm或角秒级；

        2、零件的界线或特点标准公差在μm以下；

        3、零件表面外部经济不平度(表面不平度均值高度比差)低于0.1微米；

        4、互配件能达到配合力的规定；

        5、部分零件还能达到精确的结构力学或别的物理学特点规定，如浮子陀螺仪扭杆的扭曲弯曲刚度、柔性元器件的弹簧刚度等。

        非标精密零件加工是在严控的自然环境标准下，应用精密机器和高精密测量仪器和检仪来完成的。加工精密度做到和超出0.1微米称超精密机械加工。在航天航空工业生产中，非标精密零件加工关键用以加工四轴飞行器控制系统中的精密机械零件，如液压机和气动式伺服机构中的高精密配合件、陀螺仪的架构、外、，气浮机、液浮滚动轴承部件和浮子等。四轴飞行器高精密零件的构造繁琐、弯曲刚度小、规定精密度很高，并且难加工原材料所占的比例很大。