精密机械配件加工的设计基准和工艺基准

        在具体的运用中，任何一种商品都是历经各种系列产品的加工和检测才能够分配到外部开展销售和应用。依据数据表明，精密机械配件加工是加工制成品里边作工频次数较多的一种物件。毕竟，具有优质特性的工业设备才能够生产出更高品质的商品。

        伴随着当代领域的发展状况，机械设备的构造和配备早已变成了一种聚焦点，只有把技术不断往上提高，各种领域的发展方向才有更高的发挥。

        精密机械配件加工就是指根据一种工业设备对产品工件的大小或特性开展更改的过程。按加工方法上的区别可分成钻削加工和压力加工。机械零件是由数个表面构成的，研究零件表面的相对关系，务必明确一个基准，基准是零件上用于明确其他点、线、面的部位所根据的点、线、面。依据基准的不同作用，基准可分成设计基准和工艺基准两大类。

        机械配件加工的设计基准取决于零件图上用于明确其他点、线、面部位的基准，称为设计基准。精密机械配件加工的加工工艺基准就是指零件在加工和装配过程中所应用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不一样又分成装配基准、测量基准及定位基准。

        一、装配基准：装配时用于明确零件在构件或商品中的部位的基准，称为装配基准。

        二、测量基准：用于检测已加工表面的规格及部位的基准，称为测量基准。

        三、定位基准：加工时产品工件定位常用的基准，称为定位基准。

        做为定位基准的表面（或线、点），在第一道工序中只有挑选未加工的毛胚表面，这类定位表面称粗基准。在之后的每个工序中就可选用已加工表面做为定位基准，这类定位表面称精基准。