CNC精密零件加工的顺序

        每一个加工方式，都是有它加工次序，我们的实际操作人员，必须依照它的加工次序来开展加工，而不可以乱来的，那样便会对加工的商品，导致一定的危害，或是产品质量问题，CNC精密零件加工便是在其中的一个，那么其加工零件加工的次序分成哪些。

        CNC精密零件加工序的布局应根据零件的结构和毛胚状况，及其定位夹持的要求来思考，关键是产品工件的刚度不被损坏。

        1、上道工序的加工不可以危害下道工序的定位与夹持，中间交叉式有通用性精密零件加工工序的还要综合思考；

        2、先终止内形内壁加工序，后终止外观设计加工工序；

        3、以同样定位、夹持方法或同一把刀加工的工序最好是对接终止，以降低不断定位频次，换刀频次与挪动销钉频次；

        4、在同一次设备中终止的多道工序，先要布局对产品工件刚度损坏小的工序；

        数控刀片集中化分序法：便是按常用数控刀片区划工序，用同一把数控刀片加工完零件上任何可以进行的部位。在使用第二把刀、第三把进行他们可以进行的其他部位。那样可降低换刀频次，缩短空程时间，降低无需要的定位差值。

        CNC精密零件加工以加工部位分序法：有关加工內容许多的零件，可按其结构特点将加工部分分成多个部分，如内形、外观设计、斜面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工简单的几何外观设计，再加工繁杂的几何外观设计；先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。